Usługa laminowania termicznego opiera się na spajaniu materiałów bądź tekstyliów z wysokiej jakości pianką poliuretanową, przy wykorzystaniu metody płomieniowej czyli poprzez działanie płomieniem na piankę PU. Wytapiający się w wyniku tego procesu klej łączy ze sobą poszczególne warstwy materiałów. Do laminowania stosowana jest pianka o zwiększonej gęstości oraz odporności na palność, spełniająca wszelkie normy bezpieczeństwa. Gwarantuje to wyjątkową wytrzymałość i jakość laminatów.
Laminacja termiczna to jedna z najszybszych i najtańszych metod laminowania. Wytwarzane tą metodą materiały znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle samochodowym, tapicerskim oraz obuwniczym.
Nasza oferta obejmuje laminowanie materiałów o szerokości od 100 cm do 208 cm, pianką o grubości od 1,6 mm do 16 mm, w wybranym kolorze.
Klejenie proszkowe polega na spajaniu materiałów/tekstyliów przy użyciu termoplastycznego proszku polimerowego. Proszek jest nanoszony na powierzchnię materiału, a następnie topiony i spajany z drugim materiałem. Stosowane przez naszą firmę proszki odznaczają się wysoką wytrzymałością mechaniczną, a także doskonałą odpornością chemiczną i temperaturową.
Różnorodność proszków umożliwia produkowanie laminatów o zróżnicowanych właściwościach, takich jak pożądana elastyczność, paroprzepuszczalność a nawet niepalność.
Metodę proszkową stosujemy również w produkcji materiałów międzypodszewkowych, wykorzystywanych jako podkład do właściwych materiałów konstrukcyjnych oraz tkanin termozgrzewalnych, stanowiących półfabrykat w produkcji tkanin.
Laminacja proszkowa jest metodą ekologiczną. Znajduje zastosowanie w przemysłach: samochodowym, obuwniczym, tapicerskim i budowlanym.
Nasza oferta obejmuje klejenie dwóch lub trzech warstw materiałów o maksymalnej szerokości 2,40m.
Technologia ta polega na spajaniu materiałów poprzez równomierne naniesienie termotopliwego lub reaktywnego kleju, który jest roztapiany przed aplikacją i nanoszony na powierzchnię w postaci płynnej. Dzięki temu łączone materiały nie są poddawane oddziaływaniu wysokiej temperatury, co pozwala wyeliminować ryzyko przegrzania i zniszczenia laminowanych surowców. W żaden sposób nie zmieniają się też właściwości fizyczne materiałów, takie jak grubość czy sztywność.
Klej nanoszony jest na materiał za pomocą grawerowanych walców o różnej fakturze, a dzięki komputerowemu sterowaniu ilość naniesionego kleju jest idealnie równomierna. Metoda klejowa hot-melt umożliwia produkowanie materiałów dwu- i trójwarstwowych, sklejanie różnego rodzaju folii, papierów, materiałów wysokopuszystych, pianek ognioodpornych, doklejanie membran paroprzepuszczalnych oraz materiałów o niskiej odporności na temperaturę.
Produkowane tą metodą laminaty posiadają zdolność absorbcji cieczy oraz właściwości elektrostatyczne. Metoda ta idealnie sprawdza się w przypadku łączenia materiałów specjalistycznych. Technologia znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle, głownie tam gdzie liczy się gramatura naniesionej powłoki oraz gładkość faktury na całej powlekanej powierzchni.
Oferta obejmuje specjalistyczne, wysoce precyzyjne krojenie tkanin, dzianin, materiałów technicznych oraz dekoracyjnych, a także różnego rodzaju pianek i laminatów.
Automatyczna krojownia to innowacyjne urządzenie, współpracujące z systemem komputerowego sterowania produkcją. Jej zastosowanie gwarantuje wysoką jakość procesową i produkcyjną. Nowoczesna konstrukcja głowicy umożliwia rozkrój trudnych w obróbce i twardych materiałów. Technologia cyfrowego sterowania procesem gwarantuje najwyższą precyzję rozkroju, nawet skomplikowanych elementów oraz maksymalnie wydajne wykorzystanie materiału, przy możliwie najmniejszej ilości odpadów, dzięki czemu możliwe jest uzyskiwanie znacznych oszczędności w zużyciu materiałów
Polega na spajaniu materiałów za pomocą termoplastycznego kleju w formie taśmy. Taśma klejąca wprowadzana jest pomiędzy łączone powierzchnie, następnie całość zgrzewana jest w podwyższonej temperaturze. Metoda świetnie sprawdza się w przypadku łączenia powierzchni o znacznej chropowatości, gdzie konieczne jest wpływanie kleju w nierówności. Wykorzystywanie zróżnicowanych spoiw umożliwia sklejanie różnorodnych materiałów, również o specjalnych właściwościach.
Natomiast dzięki zastosowaniu specjalnych membran klejowych możliwe jest wytwarzanie laminatów stosowanych w produkcji popularnej wśród miłośników sportu odzieży termoaktywnej.
